水泥速凝剂母料生产线，粉磨设备配置系统，生料球预烘干系统

      据调查，目前我国速凝剂厂家不少于 100 家,大多采用地蛋窑或土立窑生产熟料或外购熟料加工。原始的、作坊式的生产方式依然占有很大密度。企业规模小、工艺技术落后、装备产能低下、粉尘污染严重、劳动强度高、控制手段差、质量波动大、能源消耗高、资源浪费等问题极大地制约了行业的健康发展，是环保单位取缔和关停的重点对象。我公司在对速凝剂生产工艺技术进行系统研究的基础上，设计了新型的速凝剂回转窑生产线工艺，已有山西、四川、云南、贵州等多家企业投入生产和在建。多项创新技术的开发应用，使生产线机械化和自动化程度大大提高，能源消耗和工人劳动强度极大降低，产品质量全部达到一等品，实现了清洁文明生产和资源节约利用，可让企业经济效益大幅提升。
速凝剂母料生产线工艺技术特点
  （1）新建生产线机械化、自动化程度高，从原料配比到成品包装入库全部实现了机械化；整个系统实现DCS中央集控自动化系统。
 
    （2）采用调速式皮带称微机控制配料系统。生料和成品配料均采用微机控制调速式皮带秤配料系统，简化了工艺、提高了配料精度。
 

    （3）粉磨设备配置系统。生料制备和成品粉磨分别采用高细度管式球磨机，配备除尘系统，提高了粉磨产能和效率，降低了粉磨能耗和成本。
 

    （4）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。

     （5）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。

       (6）回转窑煅烧系统。回转窑煅烧克服了传统的使用土立窑或地蛋窑生产，人工加料、人工出料的粗放作业方式，实现了加料、烘干、烧成、冷却、仓储的机械化连续作业，降低了烧成能耗，提高了烧成产能和熟料质量。
 

        (7) 多点除尘系统。建立空气压缩站，生产线每个扬尘点均可配置除尘设备，***摆脱土立窑浓烟滚滚的状态，生产线可通过环保验收标准，建立花园式工厂。